通過檢測方法如何提升設備的預防性維護
 
預防性維護是在預防維修由國外引進我國的最初階段：即算作PM。預防性維護以預防故障為目的，通過對設備的檢查、檢測，發現故障征兆或為防止故障發生，使其保持規定功能狀態，在故障發生之前所進行的各種維護活動。預防性維護是防止設備故障發生的有效手段，其已成為現代制造企業所普遍采用的一種維護方式。典型的預防性維護包括計劃維護、可靠性為中心的維護等方式 ^[1]  。
防止由于過分的預防維修（定期點檢，提早維修等）而有損于原先重視的經濟效果，這就是特別強調提出以“賺錢PM”為目的的理由。所以不僅預防維修，就要從設備的各種不同條件來考慮，按其設備、部位不同，有時也會有必須等待發生故障以后進行修理才合乎經濟效果的情況。在這種情況下，當然，就不如采取在發生故障以后進行修理的辦法，也就是所謂時候維修（BreakdownMaintenance）較為妥善
 
 

 
 
近來，不僅大型企業，而且中、小企業也由人工操作轉為機械化，其結果不僅形成設備的增加，而且急速地向著復雜化、高級化、大型化、自動化發展，因此，和以前相比，對于各項制造過程生產計劃，交貨期、質量、成本、安全、環境保護（防止公害）等各方面，因設備不能適應而產生的問題其比例有按級數增大的趨勢。
   處于設備急速地邁向計算機控制和現代化發展的情況之下，如果管理人員、技術人員、維修人員和操作人員仍以老一套的水平從事工作的話，那么，將會引起使用不當和維修不當故障頻出，乃至修理時間增加，結果造成不能按期完成計劃，拖延交貨期，產品質量低劣，成本增高，不斷發生災害事故，作業環境不良，公害嚴重情況，致使操作人員情緒低落厭倦工作，進而關系到整個公司發展，造成嚴重后果。但是，盡管問題嚴重，有些企業卻仍然在不同程度上發生著類似的情況。為了使上述種種不當造成的損失減少到最低限度，PM運動確實是現代企業經營管理上不容忽視的極為重要的一環就容易理解了。如果再進一步，就不僅應該將種種不當造成的損失減少到最低限度，而且應該積極地提高設備的利用效率，從而使生產效果大大提高。
談到預防性維護，有很多認識誤區。其中一個就是認為預防性維護的成本過高。按照這一邏輯，進行預防性維護比定期進行停機和維護的成本還要高，即比設備出現故障后的維修成本要高。就某些零件來說，確實如此。但是，需要進行比較的不僅僅是成本，還包括由于實施了預防性維護所獲得的長期的利潤收益以及節約的成本。例如，如果沒有預防性維護由非計劃性停機而導致停機造成的損失就有可能發生。此外，預防性維護將由于提高了設備使用期間的生產效率而節約成本。預防性維護帶來的長期好處：提高系統的性；減少更換零件所造成的成本損失；減少系統停機時間；零件的庫存管理更佳。從長期影響和成本比較看，預防性維護比設備出現故障時進行的常規維護更有意義   。
 
如上圖部件的磨碎是有相應時間周期，新設備在正常使用時間有一段正常的使用時間，等到設備用一段時間就會出現故障點，如果出現這種情況沒有及時保養維護，就會出現較大的磨碎或破裂。此時維護人員沒有及時發現就會出現設備的無法生產。